塑料托盤知識
1.加工工藝：
　　使用抗沖擊聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等熱塑性塑料，加上一些改善性能的添加劑，通過注塑、吹塑、冷卻處理等工藝加工而成。產(chǎn)品重量誤差范圍0.2kg-0.5kg，托盤顏色可根據(jù)客戶要求定制：藍(lán)色、黃色、綠色、紅色、黑色等。
2.優(yōu)良特性：
　　塑料托盤美觀整體性好，不助燃，衛(wèi)生潔凈，易于沖洗消毒，在使用中具有質(zhì)輕、無釘刺、耐酸堿、不腐爛，不易被細(xì)菌繁殖等特點(diǎn)，其使用壽命是木托盤的8-9倍，符合環(huán)保要求，廢盤材料可以回收利用。

3.塑料托盤的注塑性的介紹

塑料托盤的原料：聚丙烯（PP）塑料的注塑特性介紹，汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管，洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。 
4.注塑模工藝條件：

干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。

熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。

磨具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。

注射壓力：可大到1800BAR。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口：對于冷流道，蝶形的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的主入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的家口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小道0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全使用熱流道系統(tǒng)。

5.化學(xué)和物理的特性：

PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更加堅(jiān)硬，而且還有更高的熔點(diǎn)。

由于均聚物類型的PP溫度達(dá)到0度以上時(shí)非常的脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱曲溫度（100C)低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。

由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好的多。