塑料是通過(guò)制造成各種制品來(lái)實(shí)現(xiàn)其使用價(jià)值的，塑料的主要成型方法有擠出成型、注射成型、吹塑成型、壓延成型等，其中注射成型因可以生產(chǎn)較為復(fù)雜的制品，在塑料的成型中一直占有極其重要的位置，是熱塑性塑料制件成型最主要的一種方法。

注塑也稱(chēng)注射成型或注射模塑，是利用注塑機(jī)將粒狀或粉狀的塑料原料熔融后使其快速進(jìn)入溫度較低的模具內(nèi)冷卻固化形成與模腔形狀一致的塑料制品的加工過(guò)程，目前，幾乎所有的熱塑性塑料都有相應(yīng)的注射品種，注塑工藝可制備不同形狀、尺寸、質(zhì)量、滿足各種使用要求的工程制件（如結(jié)構(gòu)件、傳動(dòng)件、外觀件、光學(xué)件等）和日用件，近年來(lái)，注塑已成功地用來(lái)成型塑料托盤(pán)，更顯其應(yīng)用之廣泛。

  從注塑的定義可以看出，注塑塑料托盤(pán)由成型前的準(zhǔn)備選配干燥的原料、清洗料筒等入注射過(guò)程和制件后處理三個(gè)階段所組成，三個(gè)階段的具體情況是：首先將粉狀物料或粒狀物料從注塑機(jī)料斗送入高溫的料筒內(nèi)加熱熔融塑化，使其達(dá)到塑化均勻，變?yōu)轲ち鲬B(tài)熔體；然后在螺桿（或注塞）的高壓推動(dòng)下以很大的流速通過(guò)料筒前端的噴嘴并注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保壓、冷卻定型后，開(kāi)啟模具便可從型腔中頂出具有一定形狀和尺寸的塑料托盤(pán)；最后，為使塑料托盤(pán)質(zhì)量穩(wěn)定可靠，需經(jīng)檢驗(yàn)和后處理。

注塑塑料托盤(pán)的特點(diǎn)如下。

①成型周期短，隨著塑料托盤(pán)的形狀大小、厚度不同以及注塑機(jī)的類(lèi)型、物料品種和成型工藝條件等不同，周期為幾秒至幾分鐘。

②能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度高、表面質(zhì)量好的塑料托盤(pán)；托盤(pán)的大小從1000*800(mm)到1600*1400（mm）等數(shù)十種規(guī)格型號(hào)，型號(hào)之多是其他任何塑料托盤(pán)成型方法都無(wú)法比擬的。

③成型過(guò)程自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率高，其成型過(guò)程的合模，加料、塑化、注射、開(kāi)模和制品頂出等全部操作均由注塑機(jī)自動(dòng)。

④模具的磨損小。

總體來(lái)說(shuō)，注塑塑料托盤(pán)的優(yōu)點(diǎn)很多，是較為優(yōu)異的塑料托盤(pán)加工方法。注塑塑料托盤(pán)是通過(guò)注塑方法生產(chǎn)出來(lái)的塑料圖片，與其他塑料成型方法所生產(chǎn)的制品相比較，注塑塑料托盤(pán)的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在可成型原料種類(lèi)多、托盤(pán)的結(jié)構(gòu)及外形復(fù)雜、精度高、應(yīng)用范圍廣泛等。

注塑塑料托盤(pán)可選用的材料種類(lèi)較其他成型方法多。塑料有熱固性塑料和熱塑性塑料之分，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注塑的方法生產(chǎn)，熱固性塑料也因?yàn)樽⑺茉O(shè)備水平和工藝水平的提高而可以用注塑的方法生產(chǎn)，隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，人們通過(guò)利用新的合成工藝或多種材料共混復(fù)合的方法，開(kāi)發(fā)了非常多的新型塑料材料。

  注塑塑料托盤(pán)精度高在精密成型、超精密成型注塑機(jī)未出現(xiàn)的情況下，注塑塑料托盤(pán)的精度就比用其他成型方法得到的塑料托盤(pán)精度要高；隨著精密成型、超精密成型注塑機(jī)的出現(xiàn)，塑料托盤(pán)的尺寸精度范圍可以達(dá)到0.01～0.001mm，而超精密成型則可以達(dá)到0.001～0.0001mm。當(dāng)然這也與塑料托盤(pán)材料有關(guān)，由于大多數(shù)塑料具有收縮的特性，所以要達(dá)到較高的精度要求，就要求塑料的收縮！

注塑塑料托盤(pán)制品的應(yīng)用非常廣泛，一些特殊功能可以根據(jù)使用場(chǎng)合而設(shè)計(jì)注塑托盤(pán)。廣泛應(yīng)用在食品、醫(yī)藥行業(yè)、化工、輕紡和制造業(yè)中，用注塑機(jī)成型的塑料托盤(pán)的量接近整個(gè)塑料托盤(pán)總質(zhì)量的1／4，是現(xiàn)代化物流倉(cāng)儲(chǔ)中必不可少的物流設(shè)備之一。