啤酒從灌裝車間到消費者手中往往有一個比較長的物流過程。在這個過程中，對于玻璃瓶裝的啤酒來說，由于啤酒是在一定的壓力下灌裝的，所以防止相互的碰撞非常重要些高檔的啤酒往往采用紙箱配合發(fā)泡塑料緩沖網(wǎng)套的形式，但對于大多數(shù)銷量比較大的普通啤酒來說，往往采用有格的塑料周轉(zhuǎn)箱來進行運輸流通。

   以HD四共聚物為專用樹脂的紅色24瓶裝啤酒運輸用塑料周轉(zhuǎn)箱。箱子的尺寸為525mm×350mmX290mm，重1500g。主要的技術(shù)要求如下。外觀：完整無裂損、光滑平整，不許有明顯白印，邊沿及端手部位無毛刺；無明顯色差，同批產(chǎn)品色差基本一致；澆口不影響箱子平整。

變形：側(cè)壁變形率每邊應(yīng)小于10％；內(nèi)格變形不影響裝瓶使用紅色2瓶裝啤酒。

  配合：同規(guī)格的啤酒箱，相互堆碼配合適宜，不允許滑垛。

運輸用塑料周轉(zhuǎn)箱物理性能：箱體內(nèi)對角線變化率不大于LO％內(nèi)格變形不影響裝瓶使用在規(guī)定高度跌落時，不允許產(chǎn)生裂紋；在規(guī)定堆碼高度時，箱體高度變化率不大于20％；盛裝規(guī)定重量后懸掛時，不允許產(chǎn)生裂紋。

 原瓶裝啤酒運輸用塑料周轉(zhuǎn)箱所用塑料材料的種類很多，幾乎所有的熱塑性塑料都可以，

使用。目前國內(nèi)使用最多的是用HD理和叩兩種樹脂。這兩種樹脂價格較為便宜，各大樹脂生產(chǎn)企業(yè)都提供專用于周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)的樹脂牌號。通常用于周轉(zhuǎn)箱的專用樹脂分子量分布較窄，且熔體流動速率波動小，熔體密度變化范圍小。

生產(chǎn)時，根據(jù)實際需要選用具有上述特征的樹脂后，需要進行一些簡單的調(diào)配。如加入少許無機填料以降低成本和提高硬度，加入少量發(fā)泡劑以減輕周轉(zhuǎn)箱的自重，添加少量紫外線吸收劑以提高戶外使用時間，添加少許色母粒調(diào)節(jié)顏色等。如紅色4瓶裝啤酒運輸用塑料周轉(zhuǎn)箱的配方在上述配方中除HD理和活化碳酸鈣外，其余的助劑可以先制成紅色周轉(zhuǎn)箱專用母粒。

主要設(shè)備可選用GM·B＂型注射成型機和專用模具。

成型工藝條件。PE成型前通常不需要進行干燥，可以直接用于注射成型。注射機的注塑工藝參數(shù)如表：所示5周轉(zhuǎn)箱成型過程中常見缺陷及處理方法。在試模開始階段出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是由于螺桿位置調(diào)節(jié)不準確，若非這種情況，可能是由于熔料溫度低、模具溫度不夠或二級注射壓力與速率不高等引起。對這兩種情況做相應(yīng)調(diào)整即可。當然，對于封閉的真空上料機，要確認原料是否充足。

 脫模時制品變形可分多種情況，若在試模階段發(fā)生變形，應(yīng)該考慮是否是模具頂桿太細、分布不勻或脫模斜度設(shè)置不當?shù)仍���。若是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)變形應(yīng)是工藝參數(shù)設(shè)置不當，如冷卻時間過短、模具溫度過高導(dǎo)致制品冷卻不夠等，此時要做相應(yīng)調(diào)整。

 顏色不均勻或有雜色。產(chǎn)生這類現(xiàn)象的主要原因是原料在料筒停留時間過長、模具有死角、塑化不均勻等，在實際生產(chǎn)中要逐項排除。

澆口遠端有皺紋。這主要是由于模具較大、料流前端過早冷卻造成的，通常提高模具溫度和提高熔體溫度可以解決。

生產(chǎn)中的注意事項。在塑料周轉(zhuǎn)箱的生產(chǎn)中，要注意不用或盡量少用回料。HDPE和PP塑料周轉(zhuǎn)箱在最后的印刷前應(yīng)進行表面處理。通常用火焰處理法。處理時間通常在6左右�，F(xiàn)在一般有專門的火焰表面處理設(shè)備，這些設(shè)備都提供了不同材料的處理方法和時間，可依據(jù)執(zhí)行。