塑料托盤屬于大型塑料制品，投影面積在0.8—1.8平方米之間，質量在10—40千克之間，所以一般都采用專用托盤成型機成型加工。

塑料托盤的加工工藝有多種形式，根據(jù)塑料托盤的不同用途及型式，可用注塑成型、吹塑成型、氣體輔助注射成型、熱成和模壓成型等多種成型加工。各種塑料托盤加工工藝均具有自身的優(yōu)勢，適合不同產品運送。

目前國內企業(yè)主要采用注塑成型、中空吹塑成型兩種方式生產塑料托盤。

1、注塑成型托盤

注塑托盤是中國生產量最大的塑料托盤品種。這種托盤整體性好，一般情況下不易產生缺陷。中載和重載托盤一般采用注塑工藝制造。

A、注塑成型工藝

  注塑成型主要使用熱塑性塑料進行加工。

注塑成型是將塑料粒子加熱熔化后在高壓力下注入金屬模具內成型。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑操作中成型出來。

注塑成型法生產工序少，能加工復雜的幾何形狀，骨架結構和緊固度較好，生產效率較高，產品質量穩(wěn)定。缺點為模具成本大。

注塑成型過程主要按照下列六大工藝過程執(zhí)行：

合模—射出—保壓—冷卻—開�！�取出產品。

重復執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產制品。

2、吹塑成型托盤

受成本和工藝條件的影響，目前中國采用吹塑工藝生產塑料托盤的廠家比較少。這種托盤一般自重較輕，抗沖擊能力強，但由于為吹塑成型，因而有時會產生一些缺陷，且承載能力較低。

吹塑成型過程的主要工藝流程為：

原料配料—擠出壓料—預吹合模—吹脹冷卻定型—排氣開�！�取出產品。

吹塑成型工藝適用于成型形狀簡單，剛度要求不高的托盤。模具成本低，投資少。制品質量大，耗料多。飛邊多，約占制品質量的30%，故制品后處理工作量大，飛邊破碎工作量大。成型周期長，生產率低，設備必須有足夠高的塑化能力，以縮短成型周期。制品冷卻必須采用冷凍水，以提高制品質量和生產率。成型工藝類似于箱包成型工藝，比桶類中空制品成型工藝簡單。